礦熱爐低壓補償常見問題分析

　　隨著對礦熱爐補償認(rèn)識的深入，大家認(rèn)識到給礦熱爐加裝低壓補償裝置是十分必要的。但在眾多用戶的使用過程中發(fā)現(xiàn)，低壓補償裝置投運初期能帶來較好的經(jīng)濟效益，增產(chǎn)和節(jié)能的效果十分明顯。可在補償裝置投運幾個月后，往往會出現(xiàn)補償效果下降，功率因數(shù)達不到設(shè)計要求。檢查后會發(fā)現(xiàn)，補償裝置的小型控制繼電器、RT0 熔斷器、電容投切接觸器及補償電容等配件發(fā)生損壞，使個別補償回路失去補償作用，嚴(yán)重時甚至整套補償裝置都不能正常運行，給電爐的生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響。從技術(shù)上分析元件的損壞原因如下：

　　3.1 補償裝置現(xiàn)場環(huán)境惡劣，多塵且溫度高

　　為降低補償裝置的額外損耗，一般情況下，補償裝置的安裝位置都要盡量靠近被補償?shù)亩叹W(wǎng)，所以安裝位置粉塵大、溫度高。粉塵大會導(dǎo)致補償裝置控制回路(尤其是采用 24V 等的低電壓控制回路) 的觸點接觸不良，使某一段的電容投不上。環(huán)境溫度經(jīng)常達到 40℃以上，加上補償電容本身的發(fā)熱，使運行中的電容器溫度超過正常使用溫度，電容器因過熱而產(chǎn)生“漲肚”或漏油等現(xiàn)象，致使電容器失效。

　　3.2 補償電容器投切開關(guān)問題

　　一般低壓補償裝置均采用普通接觸器投切電容器，其投入時會產(chǎn)生很大的涌流，切除時還會產(chǎn)生重燃過電壓，導(dǎo)致電容器出現(xiàn)膜擊穿損害，降低電容器的使用壽命。投切時的大電流同時也使接觸器的觸點產(chǎn)生燒蝕，造成觸頭接觸不良，過熱而損壞接觸器。

　　3.3 設(shè)計經(jīng)驗不足

　　一些單位設(shè)計的低壓補償裝置，由于缺乏運行經(jīng)驗，經(jīng)常在一些不被注意的環(huán)節(jié)上出現(xiàn)問題。

　　1) 一般的設(shè)計者都會在電容的投切回路中加入一只 RTO熔斷器，以便在電容器發(fā)生擊穿故障時讓 RT0 熔斷，使故障電容器退出運行。這在設(shè)計上看是合理的，但在實際運行中我們會發(fā)現(xiàn)問題。因每個電容器回路的電流都比較大，而 RT0 熔絲的截面較小，且 RT0 本體一般都是與熔斷器座采用彈性接觸連接，存在接觸電阻，這兩點都導(dǎo)致熔斷器在運行過程中產(chǎn)生較嚴(yán)重的發(fā)熱。一般低壓補償裝置都會有一百多塊電容器，因此這眾多的 RTO 熔斷器成為了補償裝置重要的發(fā)熱源，使補償設(shè)備溫度升高。

　　2) 一些設(shè)計者為便于各個補償回路的接線，將補償裝置的 6 條主母線設(shè)計成裸銅排。由于補償裝置主母線在工作中要流過數(shù)萬安培的電流，往往使裸銅排的表面溫度達到 80℃以上，這也使補償裝置的溫度升高。

　　3) 還有一些設(shè)計者在補償裝置與電爐短網(wǎng)之間加入幾個隔離刀閘，這確實方便了補償裝置的維修。但在實際運行時，這幾個隔離刀閘的觸頭會嚴(yán)重發(fā)熱，產(chǎn)生附加熱源，長期運行刀閘的觸頭就會因發(fā)熱而燒蝕在一起，拉不下來，刀閘損壞。以上三點都導(dǎo)致補償裝置的局部環(huán)境溫度升高，加速補償電容器的老化，使電容器的壽命嚴(yán)重縮短。