如何判斷電極出入深度?

　　實踐經驗可通過以下五個方面，判斷電極出入深度：

　　1. 電弧響聲

　　電爐冶煉過程中，如果電弧的響聲很大，則說明電極插入爐料過淺/。一般來說電極插入深度超過800毫米，電弧響聲較小。

　　2. 塌料和刺火情況

　　正常配料情況下，如果塌料和“刺火”現象頻繁，說明電極插入爐料太淺。

　　3. 坩堝區域大小

　　正常配料比情況下，如果爐料下降慢，說明電極插的淺，由于電極插的淺，高溫區則上移，熱量損失大，因此坩堝區域較小。

　　4. 爐口溫度

　　爐口料表面溫度高，操作條件較差，說明電極插入淺。

　　5. 出鐵情況

　　正常配料比情況下，出鐵口不易打開，鐵水流速慢，溫度較低，爐渣發粘流動性不好，不易排出，說明電極往料內插入較淺。

　　綜上所述，電極插入爐料深度不夠，往往是由于焦炭加入量過多或電極工作斷過短，此時就要相應的減少焦炭加入量或酌情下放電極。

　　影響電極插入深度的因素有哪些?

　　⒈焦碳加入量

　　焦碳的導電性比硅強。如果焦碳加入量過多，會影響電極深插。因此，在滿足硅石中的二氧化碳充分還原的條件下，焦碳加入不要過多，以利于電極插入。

　　⒉焦碳粒度

　　焦碳的粒度小，表面積增大，增加接觸面，爐料的電阻大，則電極插入深;反之，焦碳的粒度大，表面積減少，爐料的電阻小，則電極的插入深度就變淺。

　　⒊焦碳性質

　　這里主要是指焦碳本身的電阻。如果焦碳的電阻小，通過爐料的電流大，使電極上升，電極插入深度就淺。反之，焦碳的電阻大，例如使用煤氣焦等，因其電阻大，電極則可深插。

　　⒋二次電壓

　　當冶煉采用較高的二次電壓時，電弧較長，電極在爐料內插入較淺。反之，采用較低的二次電壓，電極插入爐料就比較深。

　　⒌操作情況

　　如果操作不當，諸如混料不均，偏加料，不及時搗爐。爐況發粘，料面過高或爐內缺料等等，都會妨礙電極插入爐料的深度和穩定程度。

　　⒍出鐵時間

　　在爐況正常情況下，出鐵間隔時間延長或鐵水出不干凈，爐內積存鐵水勢必較多，電極要上升，電極插入爐料內較淺。

　　⒎爐內積渣量

　　排渣不好，爐內積渣過多，爐底上漲，電極的插入深度變淺。

　　⒏電極間的極心圓直徑

　　相同容量的礦熱爐，極心圓的直徑較大時，電極間距離較遠，爐料的電阻增加，電極插入爐料內較深，反之極心圓直徑較小時，電極插入深度變淺。

　　為什么要求電極較深地插入爐料?

　　電極較深的插放爐料，可以提高爐溫和擴大坩堝，為冶煉反應充分進行，創造了必要的熱量條件。因此，使電極較深的插入爐料，是冶煉操作中的重要環節。

　　當電極插入爐料較深時，熱量損失少，爐溫高，坩堝大，爐內化學反應速度快，于是出鐵量多，單位電耗低。反之，電極插入爐料較淺時，刺火和塌料現象均較多，熱量損失大，爐溫低，反應不能充分進行，因此，就不會有較好的技術經濟指標。

　　電極的插入深度，主要與冶煉品種和爐容量大小有關。

　　據實踐經驗，冶煉75硅鐵，較大容量爐子的電極插入深度一般為1000—1200毫米，較小容量的礦熱爐，一般為700---1000毫米。冶煉45硅鐵較大容量礦熱爐的電極插入深度，一般為800---1000毫米，較小容量爐子一般為500---800毫米較為合適。