在工業硅冶煉中，由于主客觀因素的影響，動態平衡很難把握，爐底的上漲問題就不可避免，但是，通過總結研究工業硅爐爐底上漲的主要原因，在爐況異常惡化前期及時的采取有效措施，可有效的減緩或避免爐底上漲，延長爐況的冶煉周期。
1、加強電爐料面管理工作
當某相電極有上抬、電極周圍出現刺火現象時，利用搗爐時段對該電極深搗，增大爐料電阻，確保電極有合理的插入深度。同時，為防止還原劑的燒損引起爐底虧碳，適當采取爐外補炭措施。補炭時采用粒度為2.5～5mm石油焦(平時準備一些石油焦顆粒或者廢斷石墨電極顆粒，調整爐況時用)，能有效的補充到爐膛底部。當電爐料面膠死時，在大料面區域采用人工扎眼的方法，在不影響產品質量的前提下，用Ф50mm的圓鋼快速扎眼來緩解透氣性差的問題。
2、加強出爐管理工作
出爐時間盡量控制在1h內，盡量不超過1.5h。當開爐眼困難及爐眼上抬，打開爐眼時發現硅水流頭較小、斷流、硅水發紅等現象，應及時用木棍或鋼釬(快速)強帶硅水，說明爐況在異常狀態，及時反饋信息，分析調整冶煉工藝和儀表操作。
3、加強儀表電氣操作
在爐況異常的狀態下，三相電極電流、功率因數、相電壓不平衡度偏大，不能過度關注功率因數高低，而頻繁的調整電極插入深度。而應該及時退出低壓無功補償設備，根據12.5MVA工業硅電爐低壓補償容量6Mvar，補償電壓升高8～12V。比較有效的辦法是采用分相補償，即:發現某相電極有上抬現象時，及時退出或少補，有利于電極插入深度。關于工業硅爐低壓無功補償提高產量、降低電耗，有待進一步分析及探究。
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