1．加速石灰渣化的途徑？
答案：①改進石灰質量,采用軟燒活性石灰.
②適當改進助熔劑的成分③提高開吹溫度.④控制合適的槍位⑤采用合成渣
2．鋼水為什么要脫氧？
答案：鋼水不進行脫氧，連鑄坯就得不到正確的凝固組織結構。鋼中氧含量高還會產生皮下氣泡、疏松等缺陷，并加劇硫的危害作用。生成的氧化物夾雜殘留于鋼中，會降低鋼的塑性、沖擊韌性等力學性能，因此，都須脫除鋼中過剩的氧。
3．吹煉過程中應從那幾個方面預防爆發性噴濺？
答案：⑴控制好熔池溫度。⑵控制(TFe)不出現聚集現象。⑶吹煉過程一旦發生噴濺就不要輕易降槍。⑷在爐溫很高時，可以在提槍的同時適當加白灰稠化爐渣。
4．爐襯損壞的原因？
答案：(1)廢鋼、鐵水對爐襯沖擊及機械磨損。(2)鋼液、爐渣的攪動及氣體沖刷。
(3)爐渣對爐襯的化學侵蝕。(4)爐襯溫度激冷、激熱變化和組織變化的開裂剝落。
(5)開爐初期的機械剝落。(6)襯磚內部的碳素的氧化。
5．簡述冶煉中期爐渣特點及礦物組成？
答案：冶煉中期，爐內碳、氧反應劇烈，爐渣容易出現“返干”其特點：堿度高，氧化亞鐵含量低。爐渣得礦物組成時：主相為硅酸二鈣和硅酸三鈣，當石灰加入大時，有較多的游離CaO。堿度越高時，硅酸三鈣量越大，游離CaO越多，這對冶煉效果不利的。
6． 簡述煉鋼選用原材料的原則？
答案：國內外大量生產證明，貫徹精料方針是實現轉爐煉鋼過程自動化的和提高各項技術經濟指標的重要途徑，原材料主要由：鐵水、廢鋼、造渣材料、鐵合金、和氧氣等。合理的選用原材料大根據冶煉鋼種、操作工藝及裝備水平使之達到低的投入，高質量產出的原則。
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