1．加速石灰渣化的途徑？

 

答案：①改進石灰質(zhì)量,采用軟燒活性石灰.

 

②適當改進助熔劑的成分③提高開吹溫度.④控制合適的槍位⑤采用合成渣

 

2．鋼水為什么要脫氧？

 

答案：鋼水不進行脫氧，連鑄坯就得不到正確的凝固組織結(jié)構(gòu)。鋼中氧含量高還會產(chǎn)生皮下氣泡、疏松等缺陷，并加劇硫的危害作用。生成的氧化物夾雜殘留于鋼中，會降低鋼的塑性、沖擊韌性等力學性能，因此，都須脫除鋼中過剩的氧。

 

3．吹煉過程中應(yīng)從那幾個方面預(yù)防爆發(fā)性噴濺？

 

答案：⑴控制好熔池溫度。⑵控制(TFe)不出現(xiàn)聚集現(xiàn)象。⑶吹煉過程一旦發(fā)生噴濺就不要輕易降槍。⑷在爐溫很高時，可以在提槍的同時適當加白灰稠化爐渣。

 

4．爐襯損壞的原因？

 

答案：(1)廢鋼、鐵水對爐襯沖擊及機械磨損。(2)鋼液、爐渣的攪動及氣體沖刷。

 

(3)爐渣對爐襯的化學侵蝕。(4)爐襯溫度激冷、激熱變化和組織變化的開裂剝落。

 

(5)開爐初期的機械剝落。(6)襯磚內(nèi)部的碳素的氧化。

 

5．簡述冶煉中期爐渣特點及礦物組成？

 

答案：冶煉中期，爐內(nèi)碳、氧反應(yīng)劇烈，爐渣容易出現(xiàn)“返干”其特點：堿度高，氧化亞鐵含量低。爐渣得礦物組成時：主相為硅酸二鈣和硅酸三鈣，當石灰加入大時，有較多的游離CaO。堿度越高時，硅酸三鈣量越大，游離CaO越多，這對冶煉效果不利的。

 

6． 簡述煉鋼選用原材料的原則？

 

答案：國內(nèi)外大量生產(chǎn)證明，貫徹精料方針是實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉鋼過程自動化的和提高各項技術(shù)經(jīng)濟指標的重要途徑，原材料主要由：鐵水、廢鋼、造渣材料、鐵合金、和氧氣等。合理的選用原材料大根據(jù)冶煉鋼種、操作工藝及裝備水平使之達到低的投入，高質(zhì)量產(chǎn)出的原則。