損壞的共性現象

 

　　（1）主要損壞現象是磨損，往爐內（熱面）凸翹出的部位磨得最重，而爐腹上部與爐腰中下部磨損程度大于爐身下部，有些檢修的高爐只更換了爐腹爐腰兩段。

高爐銅冷卻壁損壞的初步分析

 

 

　　（2）冷卻壁在爐內受熱要發生膨脹延伸，產生的延伸沒有釋放的出路只能向爐內凸翹變形，結果也是造成向爐內凸翹部分加速了磨損。冷卻壁受熱延伸，分中間往爐內凸翹和進出水管端部向爐內凸翹兩種情況：進出水管端向爐內凸出嚴重時還會拉斷水管，上下延伸又有可能剪斷進出口水管。中間往爐內翹時，冷卻壁中間先磨損，水通道磨漏水后此冷卻壁損壞，且往爐內大量漏水（一般每根水管水流量25t/h左右），不迅速采取措施，則影響高爐順行或燃料消耗大幅度升高，水管進出口端部往爐內凸翹則易造成冷卻水管與爐皮交接處受剪切力而剪斷而漏水，或冷卻壁體與水管處焊接口拉開的，這時是先漏水后燒損。這種現象磨損較輕，有一座3200高爐使用在第7年銅壁損壞后從高爐拆下來，主要壞在冷卻壁進出口水管上，焊口開裂與剪斷大致為70%和30%比例。

 

　　（3）從現場這些破損銅冷卻壁損壞情況看，對于氫害而造成損壞筆者尚難辨認與確定。

 

　　（4）龜裂現象幾乎沒有看到，不像鑄鐵冷卻壁那樣基體是龜裂后演變成水管滲碳變脆而損壞的，也沒有見到像風口前端那種掉塊損壞和熔成小洞而損壞的現象。