低溫堿性熔煉，是在有色金屬冶金工業中，一種高效清潔的方法，適用范圍廣，處理效果好，已經有很長時間的發展歷史。今年來，隨著資源的復雜化，低溫堿性熔煉的優勢逐漸凸顯，成為一種具有廣泛應用前景的技術工藝。

　　技術原理

　　低溫堿性熔煉是一種綠色冶金方法，最早是由前蘇聯的科學家謝里科會母，于1948年提出，經過半個世紀的研究和應用試驗，已經成為一種被廣泛應用的工藝方法。

　　堿性熔煉是指以堿性熔鹽為介質，在遠低于傳統火法冶金冶煉溫度下(一般不超過900℃)進行熔煉，得到相應的金屬單質或鹽的過程。

有色金屬冶煉的前景技術——低溫堿性熔煉
 

　　堿性熔煉過程不同于傳統的火法冶金過程，其熔煉溫度較低，不產生熔融渣，有液、固兩相存在，而與濕法冶金過程相比，堿性熔煉過程形成的液態相包括熔鹽與液態金屬兩相，又具有火法冶金特點。

　　業內研究者們，一般以不同的熔煉體系，對低溫堿性熔煉的幾種方法加以區分，包括直接熔煉、氧化熔煉以及還原熔煉三種。低溫堿性熔煉工藝，具有非常廣泛的應用領域。針對原料的不同特質，可以選擇采用不同的熔煉體系。

　　直接熔煉的實際應用

　　低溫堿性熔煉的直接熔煉體系，主要應用于兩性金屬及SiO2的回收處理中。

　　氧化鋅礦是鋅的次生礦，是硫化鋅礦長期風化的產物，成分復雜，品位低，冶煉較為困難，而隨著硫化鋅礦的日益枯竭，氧化鋅礦利用研究的重要性日益凸顯。在堿性熔煉過程中，氧化鋅礦中的有效成分ZnO及PbO、SiO2等有價成分與堿反應生成Na2ZnO2、Na2PbO2、Na2SiO3等可溶鹽，經溶出進入溶液，再采用分步碳分，逐步分離ZnO、SiO2、PbO，原礦中的鐵、鈣等不與NaOH反應，富集于渣中。

　　SiO2是許多礦物中的主要成分，結構穩定，除游離態外，還可包覆、結合其他有價組分，形成難提取的復雜礦物。堿性熔煉過程中，SiO2與堿反應生成可溶性的硅酸鈉，而鎂則生成難溶性的氫氧化鎂沉淀，通過水浸出即可實現Si與Mg的分離。

　　氧化熔煉的實際應用

　　氧化熔煉體系主要應用于處理金屬單質或合金時，最常見的應用是針對鋁灰的處理。鋁灰是鋁工業生產中的主要副產品，產生于所有鋁發生熔融的工序，其總量可以達到鋁生產使用過程中總損失量的1%~12%，主要成分為鋁單質和氧化鋁。

　　通過堿性氧化熔煉，鋁灰中的大部分鋁元素可以NaAlO2的形式得到回收，而鋁灰中其他的雜質元素，如Mg、Ca、Si等，會留在渣中，從而實現有價元素分離回收的目的。

　　此外，該方法還可以用于高活性高氟氧化鋁、冰晶石、水玻璃等物質的生產工藝。生產過程環境友好，能耗較低，流程短，操作簡單。

　　堿性還原熔煉的實際應用

　　堿性還原熔煉是在實際生產過程中最為常見的一種工藝，主要用以處理各種金屬元素的硫化礦。有色金屬礦物中，硫化礦占有很大的比重，而且在自然界中，多種金屬的硫化礦常常伴生，這些礦物礦相結構復雜，重、貴金屬與稀散金屬共存，冶煉工藝較為復雜。

　　低溫堿性熔煉處理硫化礦的領域，起步較早的是鉛精礦的堿性熔煉處理，目前也已經形成了較為完整的體系。常用的處理工藝是，一步堿性還原熔煉提鉛，礦物中的大部分鉛，以及97%以上的貴金屬富集到粗鉛中，而Cu、S、Sb等元素則進入堿浮渣，隨后采用濕法綜合回收處理。

　　除此之外，在處理銻、鉍硫化礦時，低溫堿性熔煉也發揮出了很大的優勢。銻、鉍性質極為相似，常規的處理方法也幾乎相同。目前最常用的方法是火法熔煉，雖然處理量大，處理效果好，但煙氣排放量大且難處理，操作條件惡劣。低溫堿性熔煉在較低的溫度下對硫化精礦進行熔煉處理，解決了傳統銻、鉍火法冶煉過程中能耗高、污染重的問題，同時降低了生產成本。