NS112加工和熱處理

　　NS112適合于熱加工和冷加工，但由于具有高強度，需要大功率的加工設備。

　　NS112都適合于用各種方便的焊接方法焊接。

　　NS112加熱：

　　1.在熱處理之前及熱處理過程中應始終保持工件清潔。

耐腐蝕合金的加工和熱處理

　　2.在熱處理過程中不能接觸硫、磷、鉛及其它低熔點金屬，否則會損害材料的性能，應注意清除諸如標記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤滑油、燃料等污物。

　　3.燃料中的含硫量越低越好，天然氣中的硫含量應少于0.1%，重油中硫含量應少于0.5%。

　　4.考慮到溫度控制和保持清潔的需要，最好在真空爐或氣體保護爐中進行熱處理。

　　5.也可以在箱式爐或燃氣爐中加熱，但爐氣必須潔凈并以中性至微氧化性為宜，應避免爐氣在氧化性和還原性之間波動，加熱火焰不能直接燒向工件。

　　NS112熱加工：

　　1.NS112的熱加工溫度范圍1200℃~900℃，冷卻方式為水淬或在760℃~540℃之間盡量快速冷卻。熱彎曲應在1150℃~1000℃之間進行。

　　2.為得到最佳抗腐蝕性能和抗蠕變性，熱加工后要進行退火處理。

　　3.材料可以直接送入已升溫至1200℃的爐中，材料的保溫時間為每100mm厚度保溫60分鐘。保溫足夠的時間后迅速出爐，在規定的溫度范圍進行熱加工。當材料溫度降到低于熱加工溫度時，需重新加熱。

　　NS112冷加工：

　　1.NS112的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此需要對加工設備進行挑選。冷加工材料應為退火熱處理態，并且在冷加工時應進行中間退火。

　　2.若冷加工量大于10%，則在使用前需要對工件進行軟化退火處理。

　　NS112熱處理：

　　1.NS112的軟化退火處理溫度范圍都是920℃~980℃，最佳處理溫度是950℃。

　　2.為得到最佳的抗腐蝕性，冷卻方式采用水淬，厚度小于1.5mm的材料也可采用快速空冷。

　　3.在熱處理過程中，都要按照前述的加熱過程中必須保持清潔的事項操作。

　　NS112去氧化皮及酸洗：

　　1.NS112的表面氧化物和焊縫周圍的焊渣的附著性比不銹鋼更強，機械方法和化學方法都可以使用，選擇機械方法時要避免會產生金屬污染或產生表面變形的方法。

　　2.在用HNO3/HF混合酸進行酸洗前必須小心打磨或鹽浴預處理將氧化膜打碎。

　　NS112機加工：

　　NS112須在退火熱處理之后進行機加工，由于材料的加工硬化，因此宜采用比加工低合金標準奧氏體不銹鋼低的切削速度和重進刀進行加工，才能車入已冷作硬化的表層下面。

　　NS112焊接：

　　NS112適合采用任何傳統焊接工藝焊接，如鎢電極惰性氣體保護焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊、保護氣體電弧焊等。

　　NS112的焊接必須在退火態進行，并清理干凈污漬、粉塵和各種記號。

　　采用低熱量輸入，層間溫度不超過150℃。

　　無需焊前或焊后熱處理。

　　NS112清理：

　　去除氧化皮、油污和各種標記印痕，并用丙酮對焊接區域的基體金屬和填充合金(如焊條)進行清潔，注意不能使用三氯乙烯TRI、全氯乙烯PER和四氯化物TETRA。

　　NS112邊緣準備：

　　最好采用機加工，如車、銑、刨，也可以進行等離子切割，若采用后者，切割邊緣(焊接面)一定要研磨干凈平整，允許不過熱的精磨。焊縫兩邊的母材約25mm寬度的區域要打磨至露出光亮金屬。