影響轉爐爐磚破損的因素很多，它與熔體品位、耐火材料質量、砌筑技術、吹煉制度及實際操作等因素有關。

　　轉爐的砌筑及爐襯損壞情況

　　現有60t轉爐2臺，轉爐的砌筑結構是：風眼磚520mm，風眼以上為9層520mm和14層460mm的過渡區，風眼區以下均為380mn，爐口四周砌筑耐火材料，風眼區及以上部位砌筑較厚，為了增強抗侵蝕能力。

　　生產實踐表明轉爐襯易損部位為：爐口、風眼、端墻。吹煉過程中要經受高溫熔體劇烈的機械沖刷、爐渣和石英熔劑的嚴重侵蝕及爐溫周期性的波動，爐口清理和風眼維護時的機械碰撞和磨損，作業條件極為惡劣，特別是爐口、風眼、端墻渣線三部分既是耐火材料的易損部位，又是砌體結構強度最薄弱的環節，還是筑路施工中要求技術含量最高的部位。這三個部位的同步壽命很大程度上代表著轉爐的爐齡。

　　根據生產實踐，轉爐風眼區磚厚度小于90mm時，就不可再繼續使用，需停爐挖補，其余部位砌體在150mm以下時，需停爐大修。

　　影響轉爐壽命的因素分析

　　轉爐爐襯損壞的原因甚多，歸納起來，主要是機械力、熱應力和化學腐蝕3種作用的結果。

　　2.1機械力的影響

　　2.1.1攪動熔體的能量對磚襯的破壞

　　由于鼓入氣體的沖擊力以及氣流上升和膨脹，給熔體帶來很大的攪動能量，當氣液兩相混合流體沖擊熔體表面時，熔體被氣液兩相流體噴射到磚襯上，對爐襯造成強烈的機械沖擊，同時也為化學侵蝕創造了條件，所以選擇合理的鼓風強度是提高轉爐爐壽重要環節，相對適宜的供風強度和送風制度，利于減弱熔體對爐襯的沖擊力，延長轉爐壽命。

原來轉爐爐襯的使用壽命受這些因素的影響,別再搞錯了

　　2.1.2清理風眼對風眼磚的破壞

　　在吹煉過程中，不可避免的生成磁性鐵，在捅風眼操作時風口區域熔體回灌，在風口易生成結瘤，需不斷清理風口，而機械震動力對風口區域磚襯的破壞作用很大，造成風口區磚襯表面在熔體侵蝕的作用下變質，當變質層擴大到一定程度時，磚體發生剝落，嚴重影響爐壽。

　　2.2熱應力的影響

　　耐火材料在加熱和冷卻時對溫度變化引起破壞的抵抗能力稱之為抗熱震性，它是衡量耐火材料質量的一個重要指標。大多數耐火材料在遠低于其耐火度的溫度下因抗熱震性差而發生損毀，耐火材料的熱損毀主要與耐火材料在生產過程中生產的熱應力有關。

　　轉爐為周期性作業，生產中難免出現等料、補爐口及設備故障原因而停吹造成轉爐爐溫的波動。

　　2.3化學侵蝕的影響

　　化學侵蝕主要有熔體侵蝕(熔渣、金屬溶液)及氣體侵蝕兩種形式，其表現為對鎂質耐火材料的溶解、化合及滲透，使耐火材料結構變化，性能減弱而損壞。

　　2.3.1熔體侵蝕

　　熔體通過耐火材料的氣孔、裂紋及晶體間的界面發生接觸和滲透作用。在接觸過程耐火材料向熔體中溶解，耐火材料表面形成體積密度與原材料發生很大變化的易溶化合物，溶解到一定程度即發生滲透作用，當熔體滲透入耐火材料一定深度后會生產與原材料完全不同性質的變質層，由于變質層與原材料結構不同而發生體積變化，而產生結構應力，導致原材料生產裂紋，嚴重的裂紋導致變質層剝落或崩裂，在熔體的侵蝕作用下有產生新的變質層，如此循環，使耐火材料受到嚴重的損壞。

　　2.3.2氣體侵蝕

　　氣體侵蝕一般是指在吹煉過程中冰銅中的SO2與O2與耐火材料中的堿性氧化物發生反應，生成金屬硫酸鹽，而其密度又比堿性氧化物小，因兩物相體積密度的不同而產生了應力，使耐火材料變得疏松而剝落，加劇了耐火材料的損壞。