延長轉爐壽命的措施

 

　　3.1、改變砌筑方式,提高工藝標準

 

　　3.1.1通常情況下,由于濕砌會導致磚體受潮,不利于400℃恒溫脫水。轉爐砌筑采用干、濕結合，即風口區上、下4層和爐口區采用濕砌,其余各處干砌。

 

　　3.1.2風口磚從一端砌筑改為從中間向兩端砌筑,避免風口組合磚出現三角縫和錯位。

 

　　3.1.3由從一端砌上、下爐口反拱磚改為從中央向兩端砌筑,并對稱進行,利于兩側收口、鎖緊,防止兩磚間隙不均勻、不緊密而脫落。

延長轉爐壽命的措施

 

 

　　3.1.4磚縫內分布充實、均勻、內外一致,膨脹縫滿足2-3mm,各部位磚體連接處進行鎖口處理,加工的磚體不大于三分之一,加工好的磚體不小于自身的三分之二。

 

　　3.1.5鎂質填料要求能手捏成團，從一米高處落下見散,填充料厚薄均勻，堅實度均勻。

 

　　3.1.6破損、斷角及受潮的鉻鎂磚堅決不用。

 

　　3.2、控制轉爐冷料,防止高溫腐蝕

 

　　試驗證明鉻鎂磚在850℃的抗熱振性時，18次就會發生斷斷裂,導致爐磚襯損壞。因此，要避免爐溫忽高忽低和劇烈波動，減少和消除熱應力對磚襯的損害。在生產中，采用控制冷料加入量的辦法來穩定爐溫。

 

　　3.3、合理控制轉爐渣含硅,減少化學腐蝕

 

　　中性或弱堿性爐渣對爐磚襯起保護作用。鐵橄欖石對方鎂石侵蝕嚴重，不僅能使鎂質耐火材料表面溶解，還能滲進到內部使其溶解。

 

　　溫度愈高，MgO在轉爐渣中溶解度愈大，并在高溫下形成荷重軟化溫度較低的鎂橄欖石，降低鎂磚的工作性能。鐵的氧化物還能使方鎂石和鉻鐵礦晶粒飽和，造成晶粒破壞，使鎂磚過快損壞。轉爐渣含硅量小于18%，呈堿性，轉爐渣含硅量大于28%，為酸性，兩者均嚴重腐蝕氧化鎂磚襯。轉爐渣含硅量在19%-24%之間，呈中性或弱堿性，不腐蝕氧化鎂磚襯。生產中,嚴格控制轉爐渣含硅量，使其穩定在19%-24%之間。

 

　　3.4、提高操作人員素質

 

　　提高筑爐、轉爐操作、生產管理者的素質和能力，確保砌爐質量。

 

　　提高對突發事故的應對能力,科學嚴密地監督管理生產。

 

　　3.5、合理選擇供風強度和富氧濃度

 

　　生產過程中難免出現爐體與風機不匹配的情況，嚴禁用大風機給小爐體供風，防止風口區沖刷巨烈和熔體嚴重噴。轉爐富氧濃度不宜高于27%，富氧濃度大于27%，對磚襯洗刷較大。

 

　　應注意的問題

 

　　在生產中還應注意以下幾方面問題:

 

　　(l)制定科學的停爐、修爐和開爐標準，如磚襯拆除標準、升溫標準等，并嚴格執行。

 

　　(2)新修爐體在開動時要進行“掛爐”和“滲銅”作業，保護爐體。

 

　　(3)嚴格工藝操作，各階段爐溫的控制和終點的判斷要準確。杜絕“過吹”現象的發生，特別是二周期過吹，對爐體的損害非常嚴重。

 

　　(4)重視職工的培訓工作，提高全員素質和煉銅技術水平。