高爐風口區域設備長壽、安全運行

　　相比較于爐缸燒穿、爐本體燒出事故來說，風口區域燒出對高爐連續生產影響較小，可以在較短的時間周期內恢復正常生產，對爐況影響相對較小;燒穿時跑出來的少量渣鐵、焦炭，由于在風口平臺區域，只要及時減風、組織出鐵、停風，現場科學打水冷卻，相對可控，次生災害少。

　　高爐風口區域送風系統示意圖

　　高爐風口區域送風系統包括熱風圍管、鵝頸管、彎頭、直吹管、大套、中套、風口小套，主要功能就是給高爐供應熱風、噴吹煤粉;爐墻耐火材料采用風口陶瓷組合磚或者整體澆注襯體(剛玉碳化硅質)結構。

　　風口區域是整個高爐工況條件最為惡劣的區域之一，沖刷、侵蝕和熱震三種破壞同時存在。風口前端回旋區域內煤氣與爐料的混合物不斷地在高速高溫氣流的“吹”送下回旋運動，包含有氣、固和液態三相，形成一個物理、化學反應交錯的環境，理論燃燒溫度達到2000℃以上。

　　風口回旋區示意圖

　　高爐風口區域安全與長壽包括送風裝置直吹管、風口小套、中套以及風口區域組合磚，通常表現為：直吹管表面溫度高(或發紅)、中套小套跑風(或燒損)、風口區域漏煤氣等等，嚴重的就是燒出事故。下表是近些年文獻摘錄的風口區域燒穿實例：

　　高爐風口燒穿的主要原因歸納如下：

　　1)風口燒損(爐況不順、爐缸工作差)，減水操作等檢修機會期間惡化，處理不當。

　　2)爐況不順或特殊爐況(懸料座料、悶爐后開爐)渣皮脫落下砸。

　　3)高爐泵站供水系統斷水。

　　4)風口質量問題，如堵塞(很少)。

　　高爐直吹管燒出主要原因歸納如下：

　　1)內襯耐火材料襯體搗料不實或脫落。

　　2)煤槍長度、角度不合適。

　　3)高爐灌渣。

　　4)嚴重崩料、座料。

　　防止風口區域燒穿的通用預防措施：

　　1) 崗位工人日常必須加強巡檢，對風口跑風、吹管發紅應及時發現，提前采取措施。

　　2)若爐況不好，出現風口窩渣、灌渣時，則應將對風口、吹管打水并派專人看守。

　　3)出現上述情況時，該風口停止噴煤。

　　4)因風口損壞嚴重減水前，必須將該風口上下加好兩根打水管。減水后加強檢查，防止發生斷水燒穿。

　　5)風口突然燒壞斷水時，要立即向風口打水冷卻，設專人看守。

　　發生燒穿時，處理方法主要內容包括：

　　1)當發生送風支管或風口燒穿事故時，要立即外部強制打水防止擴大，并快速減風，觀察風口情況，繼續減風到風口不噴渣為止。

　　2)停煤、停氧，工長立刻組織出鐵，逐步休風。然后檢查其他風口是否灌渣，灌渣嚴重時將風口視孔大蓋打開，使渣液流出，避免彎頭灌死。

　　3)燒穿部位有大量紅焦炭噴出，嚴重威脅爐前重要設備，有發生重大火災事故，可快速休風。

　　4)打水的管工或爐前工要站在燒穿部位的旁側上風口處進行打水，防止燒傷和煤氣中毒，必要時安放臺軸流風扇。

　　5)休風后清理并更換燒壞的風口及火管。