本文介紹了一種可實現對工件扭緊連續作業，自動化程度較高、適用于大批量生產的自動擰緊裝置。經使用驗證，該結構緊湊，安裝迅速、定位準確，既保證了零件的加工精度，又方便操作;裝置結構簡單，容易制造、便于推廣。

　　一般情況下，大多工件銑方是在銑床工作臺上進行的，先在臺鉗或三爪自定心卡盤上手工夾緊工件，銑方完成后松開臺鉗或三爪自定心卡盤，取出工件，然后再對下一工件進行加工，這種單件加工方式，在大批量生產時存在效率低下、勞動強度高等問題。

　　本裝置的目的就是為了克服現有單件加工方式，針對大批量生產存在效率低下、勞動強度高的缺陷，提供一種新型復合結構的一體化連續夾緊裝置。

　　1. 裝置的原理和結構設計

設計的氣動送料夾緊連續鉆孔裝置包括支撐板，支撐板可采用一個矩形結構的鋼板，上面固定聯接一個驅動氣缸，驅動氣缸的位置靠緊支撐板一端，驅動氣缸的活塞桿與一個活動夾緊塊固定聯接。活動夾緊塊伸出端的端面為一個圓弧狀的夾緊端面，活動夾緊塊的兩側下端具有凸出的兩個矩形滑塊，在活動夾緊塊伸出端的端面具有一個突出的矩形接料片; 活動夾緊塊與一個導軌配合聯接，并在驅動氣缸的作用下沿導軌往復運動。導軌由兩個平行設置的導向塊構成，每個導向塊都固定在支撐板上，并與支撐板形成一個側向設置的U形槽。在活動夾緊塊伸出時，對應的兩個導向塊端部的端面上分別通過螺栓固定聯接一個退料簧片，兩退料簧片在端面上對稱設置，同時對應的支撐板上聯接一個固定夾緊塊，固定夾緊塊通過長螺栓與支撐板聯接。在正對著導軌的固定夾緊塊端面上，設有導向槽與接料片配合，在活動夾緊塊收縮時，對應的活動夾緊塊上方設有一個斜置的料筒，料筒通過一個支撐架固定在導軌上。

　　在固定夾緊塊與導軌正面之間的支撐板上，設有一個出料口， 用于加工后的工件自動落料。鉆孔完成后，活動夾緊塊左移退回，露出出料口，工件被固定在兩個導向塊前端的退料簧片擋住，從出料口中落下。

　　在支撐板上還設有墊板，所述的導向塊和固定夾緊塊放置在墊板上，墊板上設有出料口，與支持板的出料口相通。

　　裝置還包括一個換向閥，所述的換向閥設置在鉆床手柄的上方，換向閥上具有三個氣嘴，其中兩個氣嘴分別通過導管與氣缸的氣嘴聯接;換向閥上還具有一個貫穿換向閥的頂桿，用于控制氣嘴間氣體流通方向的改變，頂桿下端與換向閥間的頂桿上套裝一個回程彈簧，鉆床手柄的轉軸上安裝一個與鉆床手柄同步運動的凸輪，所述的頂桿下端與凸輪面接觸配合。

　　工作過程： 工件放入料筒(一次可放入4個工件)，轉動手柄帶動鉆頭向下運動，同時也帶動凸輪轉動，使頂桿向上移動，壓縮空氣從氣嘴15進入，經過換向閥，從氣嘴11輸出，進入氣缸的氣嘴2，推動活塞桿右移。這時，工件也從料筒落入兩個導向塊之間的槽內，落在活動夾緊塊4的接料片上。活動夾緊塊在活塞桿的繼續推動下，與固定夾緊塊8共同夾緊工件，鉆頭對工件進行加工。

　　鉆孔完成后，松開手柄，換向桿在復位彈簧的作用下復位。此時，進入氣嘴15的氣流經過換向后，從氣嘴12輸出，再進入氣缸的氣嘴3 ，推動活塞桿帶動活動夾緊塊4向左移動，退料簧片擋住工件，工件從出料孔中自由落到接料盤中。然后，又一個工件自動從料筒落入導向塊槽內，重復上述對工件的操作加工。操作者只需轉動手柄和向料筒內放入工件，就可以對工件實現半自動化的連續作業。

　　2. 結語

　　本夾具解決了對于大批量生產存在勞動效率低、勞動強度大等一系列的問題。本裝置不僅定位準確、效率高、操作簡便，而且制造方便、便于推廣。