金屬冶煉主要包括黑色金屬冶煉和有色金屬冶煉，黑色金屬冶煉主要含燒結(jié)、焦化、煉鐵、煉鋼等，有色金屬冶煉主要包括火法冶煉和濕法冶煉等。冶煉過程產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素有粉塵、一氧化碳、苯及其同系物、焦?fàn)t逸散物、瀝青、硫化氫、砷化氫等。下面按照黑色金屬和有色金屬冶煉重點(diǎn)工序，提出了塵毒危害防治主要工程技術(shù)措施。

　　(一)黑色金屬冶煉。

　　1.燒結(jié)。

　　(1)原料貯運(yùn)。

　?、僭系男读蠙C(jī)(翻車機(jī))設(shè)置除塵設(shè)施，并確保除塵設(shè)施正常運(yùn)行。

　?、谏⒀b粉狀輔料宜采用密閉性較好的集裝箱(袋)、料罐車運(yùn)輸或氣力輸送到貯倉(cāng)。袋裝粉料的包裝應(yīng)當(dāng)具有良好的密閉性和強(qiáng)度，拆包、倒包應(yīng)當(dāng)在有通風(fēng)除塵設(shè)施的專用設(shè)備上進(jìn)行。

　?、墼o料應(yīng)當(dāng)分區(qū)存放，原料場(chǎng)應(yīng)當(dāng)設(shè)移動(dòng)式噴水抑塵設(shè)施,露天原料貯存區(qū)宜設(shè)置防風(fēng)抑塵網(wǎng)或者圍墻，與其他生產(chǎn)區(qū)域隔離。

　?、芪锪陷斔?含輸送皮帶)宜密閉，減少轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)和縮短輸送距離，不宜采用人工或抓斗裝卸，皮帶通廊內(nèi)宜設(shè)置崗位小間。

　　⑤用于氣力輸送的管道應(yīng)當(dāng)具有良好氣密性，其閥門及連接點(diǎn)等處應(yīng)當(dāng)設(shè)置防粉塵泄漏裝置和檢查孔裝置。

　?、拊谠稀⑷剂霞叭蹌┑男读稀⑵扑?、篩分、帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)等產(chǎn)生粉塵的場(chǎng)所(工序)，均應(yīng)當(dāng)設(shè)置防塵系統(tǒng)，原料轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)安裝導(dǎo)料槽。

　?、咴纤瓦_(dá)的終點(diǎn)礦槽應(yīng)予密閉，并設(shè)置防塵裝置;各料槽頂部皮帶小車的卸料口宜采用膠帶密封;轉(zhuǎn)運(yùn)站、皮帶通廊、礦槽頂層設(shè)置灑水栓，采取噴霧加濕措施。

　　⑧料倉(cāng)捅料作業(yè)宜采取機(jī)械疏通方式。

　?、岢龎m器收集的粉塵采取密閉式輸送。

　?、猱a(chǎn)塵區(qū)域應(yīng)當(dāng)采取濕式清掃，防止二次揚(yáng)塵。

　　(2)配料與混合。

　?、倥淞鲜摇⑴淞系V槽、混合料礦槽應(yīng)當(dāng)設(shè)置通風(fēng)除塵裝置，礦槽周邊區(qū)域應(yīng)當(dāng)采取濕式清掃，防止二次揚(yáng)塵。

　　②防止礦塵外溢，粉料、濕料礦槽傾角不應(yīng)小于65°，塊礦礦槽不應(yīng)小于50°。

　　③配料圓盤與配料皮帶輸送機(jī)產(chǎn)塵點(diǎn)設(shè)密閉排風(fēng)罩，皮帶應(yīng)當(dāng)全程密閉。

　?、墚a(chǎn)塵區(qū)域應(yīng)當(dāng)采取濕式清掃，防止二次揚(yáng)塵。

　　(3)燒結(jié)。

　?、贌Y(jié)給料機(jī)和反射板設(shè)有機(jī)械式粉料清理和除塵裝置。

　?、跓Y(jié)機(jī)頭上部應(yīng)當(dāng)設(shè)通風(fēng)除塵系統(tǒng),燒結(jié)機(jī)尾破碎機(jī)、環(huán)冷機(jī)應(yīng)當(dāng)設(shè)密閉抽風(fēng)除塵裝置;篩分機(jī)應(yīng)當(dāng)設(shè)密閉抽風(fēng)裝置并設(shè)除塵器;破碎機(jī)、臺(tái)車翻轉(zhuǎn)卸料處應(yīng)當(dāng)設(shè)密閉抽風(fēng)除塵裝置。

　　③點(diǎn)火裝置設(shè)置空氣、煤氣比例調(diào)節(jié)裝置、煤氣低壓自動(dòng)切斷裝置、煤氣緊急事故切斷閥。

　?、軣Y(jié)作業(yè)區(qū)應(yīng)當(dāng)保持良好通風(fēng)，并設(shè)置一氧化碳監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，燒結(jié)機(jī)頭點(diǎn)火及相關(guān)的煤氣管道等應(yīng)當(dāng)采取有效的密封措施。

　?、轃Y(jié)設(shè)備的運(yùn)行控制與通風(fēng)系統(tǒng)的運(yùn)行實(shí)行聯(lián)鎖控制。

　?、逕Y(jié)機(jī)廠房宜設(shè)封閉的控制室，廠房外新鮮空氣能送到控制室內(nèi)并形成微正壓。

　?、弋a(chǎn)塵區(qū)域地面應(yīng)當(dāng)采取濕式清掃或移動(dòng)式真空除塵器，防止二次揚(yáng)塵。

　　(4)球團(tuán)。

　?、倬V干燥、煤粉制備、運(yùn)輸及噴煤、球團(tuán)配料、混合、膨潤(rùn)土料棚、鏈篦機(jī)、成品球團(tuán)礦堆場(chǎng)及成品裝車礦槽等產(chǎn)塵點(diǎn)，在密閉基礎(chǔ)上設(shè)除塵裝置。

　?、谇驁F(tuán)煤氣加熱爐、精礦干燥、球團(tuán)鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火器處作業(yè)區(qū)應(yīng)當(dāng)設(shè)置一氧化碳報(bào)警裝置。

　?、勖簹饧訜岬裙に囋O(shè)備的運(yùn)行控制與通風(fēng)系統(tǒng)的運(yùn)行實(shí)行聯(lián)鎖控制。

　　④產(chǎn)塵區(qū)域地面應(yīng)當(dāng)采取濕式清掃或移動(dòng)式真空除塵器，防止二次揚(yáng)塵。

　　2.焦化。

　　(1)備煤。

　?、儋A煤場(chǎng)設(shè)有抑塵網(wǎng)或者圍棚，設(shè)置噴水裝置，備煤過程宜采用濕式作業(yè)。

　　②翻車機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、調(diào)車機(jī)、卸煤機(jī)等機(jī)械設(shè)備受煤時(shí)應(yīng)當(dāng)有防塵措施;堆取料機(jī)設(shè)置風(fēng)速計(jì)。

　　③原料煤的帶式輸送應(yīng)當(dāng)密閉，具有落差的皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)安裝通風(fēng)除塵設(shè)備或采取濕式作業(yè)。

　?、芘涿骸⒎鬯闄C(jī)室應(yīng)當(dāng)密閉，并設(shè)除塵裝置。

　　(2)煉焦。

　　①煉焦裝置應(yīng)當(dāng)露天布置。

　?、谘b煤車與爐蓋之間在裝煤過程中應(yīng)當(dāng)安裝通風(fēng)除塵設(shè)備，采用自動(dòng)化密閉操作，采用集氣管自動(dòng)調(diào)壓爐門口集塵罩、裝煤除塵二合一地面站及爐頂導(dǎo)煙裝置,集氣管操作臺(tái)上部應(yīng)當(dāng)設(shè)清掃孔。

　?、劢?fàn)t爐門與門框、看火孔、裝煤孔蓋與裝煤孔座的接觸面、上升管蓋及其翻板軸頭、橋管與水封承插部應(yīng)當(dāng)密封。

　?、軡穹ㄏń箲?yīng)當(dāng)采取高塔排氣,并在塔內(nèi)設(shè)置捕集粉塵裝置;干法熄焦時(shí),應(yīng)當(dāng)設(shè)集塵凈化系統(tǒng);貯存、輸送、轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)應(yīng)當(dāng)設(shè)密封裝置,轉(zhuǎn)運(yùn)交接處應(yīng)當(dāng)設(shè)計(jì)除塵設(shè)施。除塵設(shè)備應(yīng)同相應(yīng)的工藝設(shè)備聯(lián)鎖。

　?、轄t端臺(tái)頂部應(yīng)當(dāng)設(shè)帶有微正壓的操作工人休息室。煤塔頂層除膠帶通廊外，還應(yīng)當(dāng)另設(shè)一個(gè)出口，煤塔頂部宜設(shè)通風(fēng)窗口。

　?、薜叵率覒?yīng)當(dāng)加強(qiáng)通風(fēng)，并設(shè)自然通風(fēng)孔和事故排風(fēng)裝置。采用高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣、荒煤氣加熱的焦?fàn)t地下室，必須設(shè)置固定式一氧化碳檢測(cè)及報(bào)警裝置。

　?、呓粨Q機(jī)室或儀表室不應(yīng)設(shè)在煙道上。焦?fàn)t測(cè)溫?fù)Q向崗位應(yīng)當(dāng)配備便攜式有毒氣體報(bào)警器和空氣呼吸器。

　?、酀穹ㄏń狗劢钩恋沓刂車鷳?yīng)當(dāng)設(shè)置防護(hù)欄桿，水溝應(yīng)當(dāng)設(shè)置蓋板;粉焦抓斗司機(jī)室宜設(shè)在旁側(cè)或采用遙控操作方式。

　?、岣上ń寡b置整個(gè)系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)密，干熄焦排出裝置區(qū)域應(yīng)當(dāng)通風(fēng)良好，干熄焦排出裝置的振動(dòng)給料器及旋轉(zhuǎn)密封閥周圍，應(yīng)當(dāng)設(shè)置一氧化碳和氧氣濃度的檢測(cè)、聲光報(bào)警裝置;干熄焦排出裝置的排焦溜槽及運(yùn)焦帶式輸送機(jī)位于地下時(shí)，排焦溜槽周圍及運(yùn)焦通廊的地下部分，應(yīng)當(dāng)設(shè)置一氧化碳和氧氣濃度的檢測(cè)、聲光報(bào)警裝置，并設(shè)事故排風(fēng)裝置。干熄焦裝置最高處，應(yīng)當(dāng)設(shè)置風(fēng)向儀和風(fēng)速計(jì)。干熄焦氣體循環(huán)系統(tǒng)的鍋爐應(yīng)當(dāng)安裝二級(jí)除塵器。干熄焦裝置應(yīng)當(dāng)設(shè)置循環(huán)氣體成分自動(dòng)分析儀，對(duì)一氧化碳、氫和氧含量進(jìn)行分析記錄。

　?、馄н\(yùn)焦過程中具有落差的皮帶交接處應(yīng)當(dāng)安裝通風(fēng)除塵設(shè)備或采取濕式作業(yè)。裝煤車、攔焦車、搗固推焦車的操作室必須采取專門密封措施防塵。

　　(3)煤氣凈化。

　　①應(yīng)當(dāng)采用 DCS 控制系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)和操作，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制。

　?、诿簹鈨艋囬g鼓風(fēng)機(jī)房應(yīng)當(dāng)設(shè)置事故排風(fēng)裝置及與其聯(lián)鎖的自動(dòng)報(bào)警裝置。

　?、塾蟹蹓m、揮發(fā)性溶劑逸出的設(shè)備開口部位應(yīng)當(dāng)設(shè)排風(fēng)裝置。

　?、芙?fàn)t煤氣管道應(yīng)當(dāng)設(shè)置自動(dòng)低壓報(bào)警及自動(dòng)切斷煤氣裝置。

　?、莨娘L(fēng)機(jī)室應(yīng)當(dāng)有直通室外的走梯，底層出口不應(yīng)少于兩個(gè)。

　?、揠姴督褂推鲬?yīng)當(dāng)設(shè)置連續(xù)式自動(dòng)氧含量分析儀，并與電捕焦油器電源聯(lián)鎖。

　?、吡蛩岣咧貌蹜?yīng)當(dāng)設(shè)液位的高位報(bào)警、聯(lián)鎖及滿流管，滿流管滿流能力應(yīng)當(dāng)大于進(jìn)料能力;槽下方應(yīng)當(dāng)設(shè)置圍堰。

　?、嚅g接法硫銨生產(chǎn)中，滿流槽、回流槽、稠化器等產(chǎn)生尾氣設(shè)施的裝置應(yīng)當(dāng)蓋嚴(yán)，防止酸氣外逸。

　?、釢饬蛩彷斔蛻?yīng)當(dāng)采用泵送或自流方式，禁止使用壓縮氣體輸送;禁止使用蒸汽吹掃濃硫酸設(shè)備及管道。用濃硫酸配硫銨母液時(shí)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置控制調(diào)節(jié)流量裝置。

　?、饣厥哲囬g應(yīng)當(dāng)安裝通風(fēng)、排毒設(shè)施?？藙谒狗蚧?含氨分解)及濕接觸法硫酸生產(chǎn)時(shí)，作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)當(dāng)設(shè)置噴淋洗眼器。

　　(4)粗苯加工。

　?、賾?yīng)當(dāng)采用 DCS 控制系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)和操作。

　?、诖直街虚g槽設(shè)高位報(bào)警裝置;粗苯儲(chǔ)槽應(yīng)當(dāng)密封，并安裝排氣控制措施。

　?、郾秸麴s泵房、精苯洗滌廠房、吡啶生產(chǎn)廠房、室內(nèi)庫(kù)房和泵房應(yīng)當(dāng)設(shè)置事故排風(fēng)裝置。

　　④精制車間應(yīng)當(dāng)安裝通風(fēng)、排毒設(shè)施。熱包裝倉(cāng)庫(kù)應(yīng)當(dāng)設(shè)機(jī)械通風(fēng)裝置，熱包裝出口處應(yīng)當(dāng)設(shè)局部排風(fēng)設(shè)施。

　　⑤精苯槽罐區(qū)宜設(shè)高度不低于2.2m的圍堰，圍堰內(nèi)場(chǎng)地排污口應(yīng)當(dāng)留設(shè)閥門;主裝置區(qū)也應(yīng)當(dāng)設(shè)置0.5m高的圍堰及排污閥門。

　　⑥粗苯加氫主裝置區(qū)及槽罐區(qū)，應(yīng)當(dāng)按GBZ/T 223的要求設(shè)有有毒有害氣體自動(dòng)監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。

　?、呔缴a(chǎn)區(qū)域，不應(yīng)布置化驗(yàn)室、維修間和生活室等輔助建筑。

　　(5)焦油加工與回收。

　?、俳褂蛙囬g應(yīng)當(dāng)設(shè)置通風(fēng)、排毒設(shè)施。

　　②焦油蒸餾應(yīng)當(dāng)設(shè)事故放空槽，并經(jīng)常保持空槽狀態(tài)。焦油蒸餾裝置區(qū)應(yīng)當(dāng)設(shè)置不低于150mm的圍堰。

　?、鄯部赡苌l(fā)瀝青煙氣的地點(diǎn)，均應(yīng)當(dāng)設(shè)煙氣捕集凈化裝置。不宜采用人工包裝瀝青。

　　④萘、蒽的結(jié)晶制片包裝及輸送宜實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，切片系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置尾氣捕集裝置,包裝制品封口處宜設(shè)置除塵設(shè)施。

　?、莘?、吡啶產(chǎn)品裝桶處應(yīng)當(dāng)設(shè)抽風(fēng)裝置;生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置噴淋設(shè)施。酚鹽生產(chǎn)中二氧化碳分解裝置中各設(shè)備的含酚排氣，應(yīng)當(dāng)設(shè)置專用排氣凈化裝置。

　　⑥酸槽應(yīng)當(dāng)集中布置，并設(shè)置防酸外溢和防泄漏的圍堰，作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)當(dāng)設(shè)置噴淋洗眼器。

　?、呖粱b置中各粉塵物料輸入裝置，應(yīng)當(dāng)設(shè)有過濾設(shè)備。

　?、酁r青高置槽應(yīng)當(dāng)有事故收集圍堰。焦油渣、酸焦油及生化污泥等固體廢棄物應(yīng)當(dāng)集中送往煤場(chǎng)配煤。

　　⑨作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)當(dāng)配置應(yīng)急藥箱。

　　(6)廢水處理。

　?、?gòu)U水處理站宜采用多層立體布置;污水物化處理和生化處理的核心設(shè)施應(yīng)當(dāng)符合GB 50432的規(guī)定，應(yīng)當(dāng)配置不少于兩個(gè)獨(dú)立的系列，并設(shè)置防毒設(shè)施。

　?、诜忧鑿U水處理應(yīng)當(dāng)設(shè)置防毒設(shè)施。

　?、圩鳂I(yè)場(chǎng)所應(yīng)當(dāng)設(shè)置噴淋洗眼器。

　　3.煉鐵。

　　(1)原料上料。

　?、僭隙褕?chǎng)及堆取料機(jī)頭應(yīng)當(dāng)設(shè)噴水抑塵裝置;皮帶輸送機(jī)和皮帶廊宜密閉，在皮帶通廊、轉(zhuǎn)運(yùn)站平臺(tái)、原燃料堆場(chǎng)地面等處應(yīng)當(dāng)設(shè)置負(fù)壓清掃設(shè)施或水沖洗和噴、灑水抑塵、沖洗地面措施。

　?、诘V焦槽卸料口、稱量漏斗、皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站、皮帶落料點(diǎn)、礦槽振動(dòng)篩、煤粉制備、給料器、爐頂上料口等產(chǎn)生粉塵的工作地點(diǎn)應(yīng)當(dāng)設(shè)置抽風(fēng)設(shè)施,采用集中或單獨(dú)除塵系統(tǒng)。

　?、勖悍壑苽涞拿耗?、煤粉噴吹作業(yè)場(chǎng)所保持良好通風(fēng)，煤磨、煤粉倉(cāng)、煤粉噴吹、爐頂作業(yè)場(chǎng)所設(shè)置固定式一氧化碳檢測(cè)報(bào)警儀。

　　(2)高爐。

　?、俑郀t密封罩應(yīng)當(dāng)嚴(yán)密，罩內(nèi)氣流保持負(fù)壓;密封罩應(yīng)當(dāng)設(shè)彈性材料制作的遮塵簾，密封罩宜避免直接連接振動(dòng)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)的設(shè)備。密封罩應(yīng)當(dāng)設(shè)置必要的操作孔、檢修門和觀察孔，操作孔、檢修門應(yīng)當(dāng)避開氣流速度較高的地點(diǎn)。

　　②煤氣管道應(yīng)當(dāng)設(shè)置自動(dòng)低壓報(bào)警及自動(dòng)切斷煤氣裝置;煤氣清洗系統(tǒng)供水管道上應(yīng)當(dāng)設(shè)置低壓報(bào)警裝置?，F(xiàn)場(chǎng)可能逸散一氧化碳的地點(diǎn)，設(shè)置固定式一氧化碳檢測(cè)報(bào)警儀，為現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員配備便攜式一氧化碳報(bào)警儀。

　?、墼跓嵝奁脚_(tái)上應(yīng)當(dāng)設(shè)置移動(dòng)噴霧風(fēng)扇;給熱罐中的操作人員設(shè)置局部降溫冷卻送風(fēng)系統(tǒng)，送風(fēng)口應(yīng)當(dāng)對(duì)準(zhǔn)熱罐中心，并能夠按需要設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)口，以滿足局部送風(fēng)要求。

　　④高爐區(qū)附近的公輔設(shè)施建筑物室內(nèi)設(shè)置正壓送風(fēng)裝置，室外新風(fēng)應(yīng)當(dāng)經(jīng)過濾器處理后送入室內(nèi)，以保證室內(nèi)有良好的潔凈度。

　　⑤作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置帶空調(diào)、且具有隔聲功能的微正壓休息室或操作室。

　　(3)爐前平臺(tái)(出鐵場(chǎng))。

　　①高爐出鐵場(chǎng)鐵溝、鐵罐等處設(shè)置密封罩和除塵吸風(fēng)一次除塵裝置;在鐵水口處設(shè)置二次除塵系統(tǒng)。

　?、诔鲨F口、主鐵溝、鐵口換氣、撇渣器、擺動(dòng)流嘴、渣溝等產(chǎn)塵處應(yīng)當(dāng)設(shè)置密閉式吸風(fēng)罩。

　?、墼诔鲨F場(chǎng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置隔熱擋板,鐵溝、渣溝加封蓋板并及時(shí)維護(hù)。

　?、荑F溝、渣溝及水沖渣溝 ,應(yīng)當(dāng)設(shè)活動(dòng)封蓋,渣溝和渣罐上面應(yīng)當(dāng)設(shè)排煙罩;在溝下、出鐵場(chǎng)等處應(yīng)當(dāng)設(shè)置負(fù)壓清掃設(shè)施或采用濕式抑塵措施。

　?、轄t頂裝料設(shè)備、風(fēng)口、渣口、水套等均應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格密封，防止煤氣泄漏;高爐水沖渣應(yīng)當(dāng)設(shè)置通風(fēng)排毒設(shè)施。

　　⑥對(duì)可能發(fā)生煤氣泄漏的場(chǎng)所設(shè)固定式一氧化碳檢測(cè)報(bào)警儀和機(jī)械通風(fēng)換氣設(shè)施,并在不同位置設(shè)置兩個(gè)疏散口。

　?、攥F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置帶空調(diào)、且具有隔聲功能的微正壓休息室或操作室。

　　(4)電除塵放灰平臺(tái)。

　?、俑郀t煤氣余壓透平發(fā)電裝置主機(jī)平臺(tái)的隔聲罩內(nèi)應(yīng)當(dāng)設(shè)一氧化碳濃度檢測(cè)聲光報(bào)警儀;軸承處應(yīng)當(dāng)設(shè)氮?dú)饷芊庋b置，并設(shè)置氮?dú)獾蛪郝暪鈭?bào)警信號(hào)或禁止透平啟動(dòng)裝置。

　?、诂F(xiàn)場(chǎng)可能發(fā)生煤氣泄漏的工作場(chǎng)所，應(yīng)當(dāng)設(shè)置固定式一氧化碳檢測(cè)報(bào)警儀。

　　③放出的灰塵應(yīng)當(dāng)采用密封車輛或?qū)Ｓ萌萜鬟\(yùn)送。

　?、艿孛嬉瞬扇∝?fù)壓清掃設(shè)施或水沖洗和噴灑水抑塵措施。

　　(5)其他。

　　①鑄鐵機(jī)車間主要操作室及工作間，應(yīng)當(dāng)設(shè)置通風(fēng)除塵設(shè)施。

　　②鑄鐵機(jī)操作室應(yīng)當(dāng)設(shè)置空調(diào)及通訊、信號(hào)裝置。

　?、勰肽鄼C(jī)室應(yīng)當(dāng)設(shè)置通風(fēng)除塵設(shè)施;使用焦油和樹脂做炮泥膠粘劑時(shí),卸料點(diǎn)應(yīng)當(dāng)設(shè)置抽風(fēng)凈化設(shè)施，粉狀原料應(yīng)當(dāng)采用密封槽車或?qū)Ｓ萌萜鬟\(yùn)送。

　?、荑F水罐修理庫(kù)的烘烤鐵罐廠房應(yīng)當(dāng)設(shè)自然通風(fēng)，屋頂應(yīng)當(dāng)設(shè)天窗，并應(yīng)當(dāng)防止穿堂風(fēng)將煙塵吹到其他作業(yè)區(qū)。

　　⑤氧氣站應(yīng)當(dāng)設(shè)置必要的應(yīng)急通風(fēng)設(shè)施。

　?、迒为?dú)機(jī)電維檢間應(yīng)當(dāng)設(shè)自然通風(fēng)，焊接點(diǎn)宜設(shè)置固定或移動(dòng)式除塵設(shè)施。

　　4.煉鋼。

　　(1)原料上料。

　?、賰?yōu)先使用優(yōu)質(zhì)含塵少的煉鋼熔劑，比如粒度符合要求的石灰、增碳劑、螢石、造渣劑等。

　　②采用機(jī)械化、自動(dòng)化控制上料系統(tǒng)，電機(jī)振打裝置應(yīng)當(dāng)保證良好，布袋收集的熔劑粉料通過自動(dòng)振打自動(dòng)落入皮帶運(yùn)輸系統(tǒng);物料輸送跌落點(diǎn)應(yīng)當(dāng)設(shè)集塵罩和除塵器，倉(cāng)頂部外側(cè)防塵門簾應(yīng)當(dāng)完好。

　　③破碎機(jī)、篩分機(jī)宜采用整體密閉。

　?、芨呶涣蟼}(cāng)向轉(zhuǎn)爐熔池放料時(shí)，連接部位的布袋應(yīng)當(dāng)密封良好無(wú)破損，逸散的粉塵由通風(fēng)吸塵口吸走進(jìn)入轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)收集。

　　⑤脫硫、扒渣等可能發(fā)生煤氣泄漏、聚集的場(chǎng)所，應(yīng)當(dāng)設(shè)置固定式一氧化碳檢測(cè)報(bào)警儀，并設(shè)置通風(fēng)換氣系統(tǒng)。

　?、尥L(fēng)管道應(yīng)當(dāng)設(shè)置清灰孔，除塵器出入口應(yīng)當(dāng)設(shè)閘板閥及測(cè)試孔。

　?、咴谵D(zhuǎn)爐平臺(tái)3-8層、皮帶通廊、轉(zhuǎn)運(yùn)卸料處及地下受料倉(cāng)槽等應(yīng)當(dāng)設(shè)置負(fù)壓清掃設(shè)施或進(jìn)行濕式抑塵，1-2層應(yīng)當(dāng)設(shè)置清掃車或人工清掃。

　　(2)鐵水倒罐。

　　①鐵水倒罐作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)當(dāng)保持空氣流通。

　?、阼F水倒罐設(shè)置布袋除塵系統(tǒng)或靜電除塵系統(tǒng)，收集罩應(yīng)當(dāng)按照工位配備蝶閥控制風(fēng)量。

　?、弁L(fēng)管道應(yīng)當(dāng)設(shè)置清灰孔，除塵器出入口應(yīng)當(dāng)設(shè)閘板閥及測(cè)試孔。

　　④除塵收集的粉塵卸、輸灰宜采用機(jī)械輸送或氣力輸送，并進(jìn)行綜合利用防治二次揚(yáng)塵。

　?、葑鳂I(yè)平臺(tái)設(shè)置負(fù)壓清掃設(shè)施或濕式抑塵措施。

　　⑥作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置帶空調(diào)、具有隔聲功能的休息室或操作室。

　　(3)鐵水預(yù)處理。

　?、兕A(yù)處理作業(yè)場(chǎng)所保持空氣流通。

　　②鐵水脫硫工位頂部應(yīng)當(dāng)設(shè)置粉塵收集罩，并設(shè)置除塵系統(tǒng);粉塵收集系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置自動(dòng)蝶閥控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)控制風(fēng)量，讓煙氣順利進(jìn)入除塵系統(tǒng)。

　?、勖摿虺龎m裝置卸、輸灰宜采用機(jī)械輸送或氣力輸送，除塵收集的粉塵進(jìn)行綜合利用并防止二次揚(yáng)塵。

　?、茏鳂I(yè)平臺(tái)應(yīng)當(dāng)設(shè)置濕式除塵或負(fù)壓清掃設(shè)施。

　?、莩鋈肟诤妥鳂I(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置固定式一氧化碳檢測(cè)報(bào)警儀。

　?、蕃F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置帶空調(diào)、具有隔聲功能的休息室或操作室。

　　(4)煉鋼轉(zhuǎn)爐平臺(tái)。

　?、?gòu)S房要充分采用自然通風(fēng),設(shè)足夠面積的通風(fēng)天窗。

　　②設(shè)置煉鋼轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)和轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)，并保持運(yùn)行良好，轉(zhuǎn)爐外側(cè)的頂部防擴(kuò)散門簾應(yīng)當(dāng)保持完好。加廢鋼操作和兌鐵水操作應(yīng)當(dāng)設(shè)置抽風(fēng)除塵系統(tǒng)，控制煙氣煙塵的無(wú)組織排放。

　　③煉鋼電爐門應(yīng)當(dāng)保持密閉，提高加料、兌鐵水等操作時(shí)煙氣捕集效率，減少無(wú)組織排放。

　　④煉鋼電爐四孔下方應(yīng)當(dāng)設(shè)置燃燒沉降室將一氧化碳充分燃燒。VOD爐裝置的真空泵水封池應(yīng)當(dāng)采取可靠的密閉措施,并設(shè)放散管將一氧化碳引至廠房頂外。

　　⑤轉(zhuǎn)爐一次煙氣應(yīng)當(dāng)設(shè)置煤氣凈化系統(tǒng)，二次煙氣應(yīng)當(dāng)設(shè)置抽風(fēng)除塵系統(tǒng)。

　?、廾簹馕ｋU(xiǎn)區(qū)(如轉(zhuǎn)爐煤氣加壓機(jī)房、煤氣柜活塞上部、轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)風(fēng)機(jī)后及風(fēng)機(jī)房等)、人員作業(yè)出入口應(yīng)當(dāng)設(shè)固定式一氧化碳檢測(cè)報(bào)警儀。

　?、咦鳂I(yè)平臺(tái)設(shè)置負(fù)壓清掃設(shè)施或濕式抑塵措施。

　　⑧現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置帶空調(diào)、具有隔聲功能的休息室或操作室。

　　(5)鋼水精煉。

　　①?gòu)S房要充分采用自然通風(fēng) ,設(shè)足夠面積的通風(fēng)天窗。

　?、阡摪珶挔t(LF爐、RH爐)、鋼包吹氬站設(shè)置通風(fēng)除塵系統(tǒng)并保持良好運(yùn)行。每個(gè)工位應(yīng)當(dāng)設(shè)置粉塵收集罩并安裝自動(dòng)蝶閥予以控制，保證有效吸力收集粉塵。

　?、畚L(fēng)口應(yīng)當(dāng)定時(shí)清理廢鋼廢渣，采用袋式除塵器或靜電除塵器，保持通風(fēng)管道暢通，提高除塵系統(tǒng)吸力，提高粉塵捕集效率。

　?、艹鋈肟诤妥鳂I(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置固定式一氧化碳檢測(cè)報(bào)警儀。

　?、葑鳂I(yè)平臺(tái)設(shè)置負(fù)壓清掃設(shè)施或采用濕式抑塵措施。

　?、蕃F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置內(nèi)設(shè)空調(diào)、具有隔聲功能的休息室或操作室。

　　(6)連鑄。

　?、龠B鑄鋼包作業(yè)、中間罐傾翻作業(yè)平臺(tái)應(yīng)當(dāng)設(shè)除塵裝置。

　?、谶B鑄機(jī)的結(jié)晶器、火焰切割與火焰清理機(jī)的煙塵,應(yīng)當(dāng)設(shè)通風(fēng)除塵裝置。

　?、圩鳂I(yè)平臺(tái)應(yīng)當(dāng)設(shè)置負(fù)壓清掃設(shè)施或采取濕式抑塵措施。

　　④車間出入口和整備機(jī)、火焰切割場(chǎng)所，應(yīng)當(dāng)設(shè)置一氧化碳報(bào)警裝置，并通風(fēng)換氣。

　　⑤現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置內(nèi)設(shè)空調(diào)、具有隔聲功能的休息室或操作室。

　　5.軋鋼。

　　(1)熱軋。

　?、僭跓彳埣訜釥t位置設(shè)置排氣罩，及時(shí)將有害氣體引至脫硝系統(tǒng)。

　?、谠跓彳埣訜釥t旁設(shè)置固定式一氧化碳報(bào)警儀。

　　③在熱軋粗軋段、精軋段設(shè)置除塵器。

　?、茉跓彳埌寰砣√幉捎米詣?dòng)噴碼技術(shù)。

　?、菰跓彳堒囬g設(shè)置機(jī)械通風(fēng)和自然通風(fēng)相結(jié)合的通風(fēng)系統(tǒng)。

　　⑥現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置內(nèi)設(shè)空調(diào)、具有隔聲功能的休息室或操作室。

　　(2)冷軋。

　?、倮滠埶嵯床垡瞬捎盟馐浇Y(jié)構(gòu)進(jìn)行密封，并在酸洗段設(shè)立酸霧吸收裝置。

　　②酸軋作業(yè)區(qū)入口活套設(shè)置除塵系統(tǒng)。

　?、墼诳赡墚a(chǎn)生油霧的五機(jī)架連軋機(jī)、連退平整機(jī)、鍍鋅光整機(jī)等區(qū)域和可能產(chǎn)生堿霧的連退清洗段、鍍鋅清洗段等區(qū)域分別設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)。

　?、苷质綘t、退火爐等燃燒爐設(shè)置排氣系統(tǒng)，其燃燒煙氣排出室外。

　　⑤在鍍鋅生產(chǎn)線的鋅鍋上方設(shè)置排風(fēng)罩，及時(shí)排出熱量和逸散的毒物。

　　⑥在鋼卷開卷焊接處設(shè)置除塵罩，及時(shí)排出焊接產(chǎn)生的煙塵和毒物。

　?、咚嵩偕狙趸F的投料和下料口設(shè)置除塵系統(tǒng)。

　?、喱F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置內(nèi)設(shè)空調(diào)、具有隔聲功能的休息室或操作室。

　　6.公用工程。

　　(1)煤氣站。

　?、倜簹獍l(fā)生爐在煤粉投料口和煤渣下料口設(shè)置除塵器。

　?、诿簹鈨艋图訅赫緫?yīng)當(dāng)設(shè)置一氧化碳報(bào)警裝置。

　?、勖簹獾母魯嘌b置盲板、眼鏡閥、扇形閥或敞開式插板閥等不應(yīng)安裝在廠房?jī)?nèi)或通風(fēng)不良處。水封裝置應(yīng)當(dāng)有能夠檢查水封高度和水位溢流的排水口。

　　(2)水處理系統(tǒng)。

　　①除鹽水站、污水處理站等存在酸、堿、氨等腐蝕性物質(zhì)的工作場(chǎng)所應(yīng)當(dāng)設(shè)噴淋洗眼裝置和急救藥箱。

　?、谠谝喊被虬彼畠?chǔ)存間設(shè)置氨報(bào)警裝置。

　　③給水站加氯間、除鹽水站酸堿間、空壓機(jī)間、電氣室電纜層應(yīng)當(dāng)設(shè)機(jī)械通風(fēng)，通風(fēng)換氣次數(shù)不少于12次/時(shí)。

　?、芪鬯幚黹g應(yīng)當(dāng)采用自然通風(fēng)與機(jī)械通風(fēng)相結(jié)合的方式進(jìn)行通風(fēng)。

　　(3)檢維修。

　　①設(shè)備檢修、維護(hù)中涉及地下管道、煙道、密閉地下室、槽車、罐類等密閉空間作業(yè)時(shí)、清淤泥作業(yè)時(shí)應(yīng)當(dāng)通風(fēng)、測(cè)氧、測(cè)爆、測(cè)毒。

　?、诤附右瞬扇」潭ɑ蛘咭苿?dòng)式煙氣收集裝置，砂輪打磨設(shè)備設(shè)置接受式吸塵罩。

　?、燮д辰幼鳂I(yè)應(yīng)當(dāng)采用無(wú)毒或低毒粘結(jié)劑，并設(shè)置局部通風(fēng)排毒罩。

　?、芫S修廠房設(shè)置機(jī)械通風(fēng)和自然通風(fēng)相結(jié)合的通風(fēng)系統(tǒng)。

　　(二)有色金屬冶煉

　　1.火法冶煉。

　　(1)備(配)料。

　　①原料輸送宜采用密閉化、機(jī)械化、自動(dòng)化程度高的物料輸送設(shè)備，凡有揚(yáng)塵的轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)設(shè)局部通風(fēng)除塵裝置，并宜減少轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)和降低物料落差;采用氣力輸送原輔材料時(shí)，受料倉(cāng)應(yīng)當(dāng)設(shè)倉(cāng)頂袋式收塵器或相應(yīng)的收塵設(shè)備;禁止采用人工或抓斗裝卸。

　　②破碎、給料、振動(dòng)等產(chǎn)塵設(shè)備應(yīng)當(dāng)密閉，并設(shè)置通風(fēng)除塵裝置。

　?、墼谝桩a(chǎn)生毒物或易燃易爆粉塵的相應(yīng)位置設(shè)置通風(fēng)除塵排毒裝置和連鎖報(bào)警裝置。

　?、苈短炝蠄?chǎng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置逸塵圍擋，并設(shè)置固定或移動(dòng)式噴水、噴霧裝置。

　?、菰蟼}(cāng)庫(kù)采用自然通風(fēng)和局部排風(fēng)相結(jié)合，產(chǎn)塵點(diǎn)宜設(shè)置局部通風(fēng)除塵裝置，并應(yīng)當(dāng)防止塌料和粉塵外逸;鋁冶煉企業(yè)氟化鹽、氧化鋁在貯存與運(yùn)輸過程中必須有可靠的防水、防散漏措施。

　?、迬?kù)房地面、墻壁應(yīng)當(dāng)平整光滑;清掃作業(yè)應(yīng)當(dāng)采取濕式或使用負(fù)壓工業(yè)吸塵器等設(shè)施。

　　⑦作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)當(dāng)設(shè)密閉防塵毒的控制室或員工值班室。

　　(2)冶煉(粗煉)。

　?、俨捎脵C(jī)械化、自動(dòng)化控制加料，物料輸送宜采取管道正壓輸送或密閉埋刮板輸送機(jī)輸送，加料口應(yīng)當(dāng)安裝排煙罩和凈化裝置，加料口應(yīng)當(dāng)采用氣封，并保持負(fù)壓狀態(tài)，防止煙塵外逸，避免人工直接操作。

　?、谝睙捊饘俪隹?、出渣口等產(chǎn)生煙塵點(diǎn)應(yīng)當(dāng)設(shè)置固定式密閉排煙罩，活動(dòng)溜槽等放散煙氣的部位可設(shè)置移動(dòng)排煙罩，并安裝凈化裝置，出金屬溝、渣溝應(yīng)當(dāng)密閉。

　?、蹖?duì)可能產(chǎn)生二氧化硫、一氧化碳等有毒有害氣體的場(chǎng)所應(yīng)當(dāng)設(shè)置固定式有毒有害氣體檢測(cè)報(bào)警儀或配備便攜式有毒有害氣體檢測(cè)報(bào)警儀。

　?、軣Y(jié)塊、雜料、焦炭等的給料機(jī)和計(jì)量裝置及料罐給料處，焦炭、原煤篩分轉(zhuǎn)運(yùn)處等應(yīng)當(dāng)設(shè)置排風(fēng)罩，并采取凈化措施;鼓風(fēng)燒結(jié)機(jī)和點(diǎn)火爐應(yīng)當(dāng)設(shè)密閉裝置，機(jī)尾應(yīng)當(dāng)采用局部排風(fēng)罩，鼓風(fēng)燒結(jié)機(jī)尾部的齒輥破碎機(jī)及鏈板輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)處，應(yīng)當(dāng)設(shè)置密閉罩，并采取通風(fēng)凈化措施。

　　⑤鼓風(fēng)爐和煙化爐水淬池沖渣入口上方應(yīng)當(dāng)設(shè)置排風(fēng)罩和凈化裝置;渣包傾渣點(diǎn)應(yīng)當(dāng)設(shè)置排風(fēng)罩和凈化裝置;浮渣破碎點(diǎn)應(yīng)當(dāng)設(shè)置密閉罩和凈化裝置。

　?、捭U鋅冶煉密閉鼓風(fēng)爐冷凝器鉛泵池上方、溶劑槽、分離槽、貯鋅槽等工作門上方及冷卻槽出料口等放散煙塵的位置，應(yīng)當(dāng)設(shè)置排風(fēng)罩和凈化裝置。

　?、邿熁癄t作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)當(dāng)設(shè)機(jī)械通風(fēng)裝置，煙化爐加料口宜采用側(cè)吸罩。

　?、喾驳踹\(yùn)熔融金屬、高溫渣的橋式吊車司機(jī)室，均應(yīng)當(dāng)安裝空調(diào)與空氣凈化裝置。

　　(3)精煉。

　?、龠M(jìn)料應(yīng)當(dāng)采用自動(dòng)化控制，加料口應(yīng)當(dāng)安裝排煙罩和凈化裝置，加料口應(yīng)當(dāng)采用氣封，并保持負(fù)壓狀態(tài)，防止煙塵外逸，避免人工直接操作。

　　②物料輸送采取管道濃相泵正壓輸送或密閉埋刮板輸送機(jī)輸送，對(duì)主產(chǎn)塵區(qū)域應(yīng)當(dāng)采用新型脈沖濾袋除塵器，減少粉塵擴(kuò)散。

　?、圩鳂I(yè)場(chǎng)所產(chǎn)生煙氣點(diǎn)安裝局部通風(fēng)排毒設(shè)備，減少二氧化硫的外逸和積聚，其它不含硫煙氣送至尾氣煙囪排放;冶煉金屬出口、出渣口等產(chǎn)生煙塵點(diǎn)應(yīng)當(dāng)設(shè)置固定式密閉排煙罩，活動(dòng)溜槽等放散煙氣的部位可設(shè)置移動(dòng)式排煙罩，并均安裝凈化裝置，出金屬溝、渣溝均應(yīng)當(dāng)密閉。

　　④向熔煉爐加入粉料、碎料的工藝環(huán)節(jié)，應(yīng)當(dāng)采取抑制粉塵逸散措施。鉛錫冶煉反射爐加料、放鉛、放渣溜槽處應(yīng)當(dāng)設(shè)置通風(fēng)除塵凈化裝置;熔鉛鍋和反射爐作業(yè)的橋式吊車司機(jī)室，均應(yīng)當(dāng)安裝空調(diào)與空氣凈化裝置。

　?、萑劢饘馘伜蜐茶T機(jī)應(yīng)當(dāng)設(shè)置密閉排風(fēng)罩或吹吸式通風(fēng)除塵凈化裝置。熔鉛作業(yè)操作應(yīng)當(dāng)盡量減少操作人員在鍋臺(tái)的操作時(shí)間。

　?、迣?duì)可能產(chǎn)生二氧化硫、一氧化碳等有毒有害氣體的場(chǎng)所設(shè)置固定式有毒有害氣體檢測(cè)報(bào)警儀或配備便攜式有毒有害氣體檢測(cè)報(bào)警儀。

　　(4)鋁冶煉。

　?、俨捎脵C(jī)械化、自動(dòng)化控制氧化鋁和氟化鹽加料，加料、運(yùn)輸設(shè)備、加料箱、料倉(cāng)等產(chǎn)生粉塵的場(chǎng)所均應(yīng)當(dāng)安裝除塵凈化裝置，并避免人工直接操作。

　　②鋁冶煉作業(yè)場(chǎng)所保持良好通風(fēng)，采用機(jī)械化、密閉化、自動(dòng)化工藝與設(shè)備和全密閉預(yù)焙槽。

　?、垭娊獠蹜?yīng)當(dāng)密閉，并設(shè)置觀察孔;自焙槽陽(yáng)極頂部應(yīng)當(dāng)加防塵蓋，電解槽煙氣和陽(yáng)極焙燒煙氣應(yīng)當(dāng)進(jìn)行凈化處理。

　?、茈娊庾鳂I(yè)場(chǎng)所設(shè)置有毒有害氣體檢測(cè)報(bào)警儀。

　　⑤配置清除電解槽和設(shè)備上積塵的負(fù)壓吸塵器，禁止采用壓縮空氣噴吹。

　?、耷謇黻?yáng)極棒、陰極棒宜采用機(jī)械化的噴丸設(shè)備，噴丸設(shè)備應(yīng)當(dāng)設(shè)置獨(dú)立密閉作業(yè)間，作業(yè)人員在室外操作。

　　2.濕法冶煉。

　　(1)電解車間采用自然通風(fēng)和局部排風(fēng)相結(jié)合，并采用機(jī)械化、自動(dòng)化，避免直接人工操作，電解車間廠房應(yīng)當(dāng)設(shè)置全面通風(fēng)換氣裝置。

　　(2)設(shè)備和管道應(yīng)當(dāng)采取有效的密閉措施，可能產(chǎn)生或存在毒物或酸堿等強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)的工作場(chǎng)所應(yīng)當(dāng)設(shè)置噴淋洗眼器、應(yīng)急撤離通道、必要的泄險(xiǎn)區(qū)。

　　(3)含有有害氣體、蒸氣的各類管道不宜從儀表控制室和勞動(dòng)者經(jīng)常停留或通過的輔助用室的空中或地下通過;若需要通過時(shí)，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格密閉，并具有抗壓、耐腐蝕等性能，以防止有害氣體或蒸氣逸散至室內(nèi)。

　　(4)電解殘?jiān)?陽(yáng)極泥、碎渣)暫時(shí)庫(kù)存時(shí)應(yīng)當(dāng)設(shè)專門容器存放或相對(duì)封閉的場(chǎng)所堆放，不得露天堆放，防止流失和逸散。

　　(5)制造硅氟酸及硅氟酸鉛的設(shè)備應(yīng)當(dāng)加蓋密封，生產(chǎn)車間應(yīng)當(dāng)設(shè)置排風(fēng)裝置，并配置酸氣凈化裝置。

　　(6)使用大量酸的銅、鋅、鉛等電解槽，應(yīng)當(dāng)采取自動(dòng)配酸系統(tǒng);金等電解使用酸量不大的工藝，應(yīng)當(dāng)設(shè)置配酸專用通風(fēng)柜。

　　(7)電解槽池上宜加密封蓋或密封膜;貴金屬銀電解槽應(yīng)當(dāng)設(shè)置槽邊排風(fēng)口，金電解槽宜采取密閉罩。

　　(8)工作場(chǎng)所墻壁、頂棚和地面等內(nèi)部結(jié)構(gòu)和表面應(yīng)當(dāng)采用耐腐蝕、不吸收、不吸附毒物的材料，必要時(shí)加設(shè)保護(hù)層;車間地面應(yīng)當(dāng)平整光滑，易于沖洗清掃。

　　(9)對(duì)可能產(chǎn)生砷化氫、硫化氫等有毒有害氣體的場(chǎng)所應(yīng)當(dāng)設(shè)置固定式有毒有害氣體檢測(cè)報(bào)警儀或配備便攜式有毒有害氣體檢測(cè)報(bào)警儀。

　　(10)酸作業(yè)區(qū)應(yīng)當(dāng)設(shè)置噴淋洗眼器和急救藥箱。