在電石爐內存在著三種速度，除了化學反應的反應速度外，一種是石灰很快熔化在生電的電石之中的速度，主要產生在電極端頭下面的反應層，而且是瞬間完成，反應速度非常快。碳化鈣與氧化鈣成為共熔體之后，流動性較大，立即下沉到熔融層，剛沉下來的共熔體中碳化鈣含量較低，需要在這里濃縮，這時候就在熔融區產生一個濃縮速度。

　　碳化鈣是在爐內反應層生成的，碳化鈣生成之后又立即與氧化鈣共熔而成共熔體。含碳化鈣69%的電石的熔點最低，所以在反應層生成的電石大多數是這種低熔點的電石。當它下沉到熔融層之后，進行濃縮反應，達到爐料配比所要求的質量。低配比的爐料是不可能得到高質量電石的。按理論高配比是能得到相應高質量的電石的，但是有時候也不完全是這樣理想，反而得到低質量的電石，這是由于電極不下，暫時出現低爐溫，或者出爐時間不正確，電石在熔融層的濃縮時間不夠。所以說只有在正常情況下，正確掌握投料量，出爐量，爐料配比和電能供應量的關系，才能使礦熱爐內的三種反應速度保持平衡關系。

　　要想得到高爐溫，主要是靠生產高質量電石，相應地也要提高電石爐的負荷。在這種情況下，爐料電阻下降，電極不容易深入爐內。所以要設法適當地增加爐料電阻。增加爐料電阻的方法是：在碳材中增加適量的電阻值較大的石油焦;適當地縮小焦炭的粒度;采取分批加料法;適當地補加冷爐料;保持疏松的爐料層等等。

　　爐溫的高低決定了電石的質量，質量高，熔點高，爐溫也高。電石質量高低又取決于爐料配比，配比高，質量就高。歸根結底，爐料配比是一個首要條件。

　　不過，在電石爐內進行反應的過程中，要想使高配比的爐料變成高質量的電石，也需要一些條件，下面簡單講述一下這些條件的內容：

　　(1)需要有充足的熱能。電石爐內的熱能來源于電能，也就是說，電石爐應該滿載運行。電石爐滿載運行以后，才能保持高爐溫，才能持久性。雖然在較低負荷時也能得到高爐溫，但其持久性不如高負荷運行。電石爐不分大小，只要滿載運行，都能保持高爐溫，但大容量電石爐的持久性比中、小型爐就更優越些。

　　(2)爐料配比高了，相應的爐料電阻就要降低，電極跟著上抬，電石爐不好操作，電耗也要高些。如能在提高爐料配比的同時，采取一些措施，例如縮小焦炭粒度或摻加一部分石油焦，以增加爐料電阻，那就更好一些。

　　(3)在操作方面要注意一些。例如料面要保持一定的高度，一般中心區略高于其它地區;投料次數要根據電極埋入爐料深度來決定;如電極不下，可以適當加一點調和外石灰或在出爐后適當干燒一下，把爐出好，出通，爐底要保持適當高度。