工業硅爐針形管余熱鍋爐采用針形管強化傳熱元件擴展受熱面。與常規強化傳熱元件相比，水管煙側的受熱面可大大增加，同時煙氣流經針形管表面時形成強烈的紊流，起到提高傳熱效率和減少煙灰積聚的作用，有效解決傳統余熱鍋爐易積灰，煙氣阻力大的難題，并有效增大換熱面積。

　　其次，由于針形管針肋是一種懸臂結構，在氣流的沖擊作用下，針肋產生振動，使煙灰很難積結;加上煙氣強烈的紊流沖刷，使針形管換熱元件具有較強的自清灰能力。另外，針形管結構緊湊，單位換熱量金屬耗量低，降低了鍋爐的單位成本。在工業硅爐運行時通過針形管余熱鍋爐吸收排氣廢熱，產生可供汽輪機發電所需的過熱蒸汽和加熱除氧器水所需的飽和蒸汽，從而節約燃料，提高燃料能源的利用率，同時滿足工業硅工藝制造要求，達到即經濟又節能減排的目的。余熱鍋爐受熱面由省煤器段、低壓蒸發器段、高壓蒸發器段和過熱器段四部分組成。根據余熱鍋爐熱平衡計算，余熱鍋爐要達到要求的過熱蒸汽產量，必須使排氣溫度盡量降低，余熱鍋爐必須設置省煤器段，用給水來進一步吸收排氣中低位能量。這樣一方面可提高給水溫度、增加余熱鍋爐的蒸汽產量，另一方面可提高蒸發器段受熱面的有效利用率。

　　為了提高過熱器、省煤器的傳熱溫壓，過熱器段、省煤器段采用逆流布置即工質與廢氣流動方向相反，蒸發器段仍采用順流布置。余熱鍋爐設有檢查門，可根據實際情況確定清灰周期，確保換熱效果，增長使用壽命。